1. 使用条件： - 旋流板塔：适用于处理气体流量较大、粉尘浓度较高的场合，能有效处理颗粒直径在10μm以上的粉尘。 - 填料塔：适用于处理气体流量较小、粉尘浓度较低的场合，较适合处理细小颗粒的粉尘。

2. 工艺条件： - 旋流板塔：工艺条件较为复杂，需要考虑气体流量、粉尘浓度、旋流板设计等因素。 - 填料塔：工艺条件相对简单，主要考虑填料选择、气体分布和粉尘去除效果。

3. 售后维护： - 旋流板塔：由于结构较为复杂，售后维护相对较繁琐，需要定期检查旋流板磨损情况、清理积尘等。 - 填料塔：结构相对简单，售后维护较容易，主要注意填料的清洗和更换。

4. 优势： - 旋流板塔：处理能力较强，能适应较高的粉尘浓度和流量，适用于大型生产线。 - 填料塔：处理能力稳定，设备占地面积小，适用于对细小颗粒有较高去除要求的场合。

5. 劣势： - 旋流板塔：设备成本较高，工艺条件复杂，维护难度较大。 - 填料塔：处理能力较旋流板塔低，设备体积较大，对粉尘特性要求较高。 综上所述，旋流板塔和填料塔各有优缺点，适用于不同的工艺条件和粉尘特性。在选择时，应综合考虑除尘效果、设备投资、运行成本和售后维护等因素。在实际工程应用中，也可以根据需要将两者结合使用，以实现更好的除尘效果。

6. 粉尘去除效率： - 旋流板塔：对于大颗粒粉尘有更好的去除效率，但对于细小颗粒粉尘的去除效率较低。 - 填料塔：填料塔的设计可以提高气体与液体接触的面积，因此对于细小颗粒粉尘的去除效果较为优秀。

7. 能耗和运行成本： - 旋流板塔：通常对能耗要求较高，因为需要使用较大的风机来推动气流通过设备。 - 填料塔：填料塔的能耗通常较低，因为它可以利用重力提供一定的驱动力。

8. 安装及占地面积： - 旋流板塔：通常需要较大的安装空间和较高的安装高度。 - 填料塔：相对来说，填料塔可以占用较小的地面积，适用于空间有限的场所。

9. 适用范围： - 旋流板塔：适用于化工、矿山、冶金等工业中的气体净化和除尘。 - 填料塔：适用于化工、环保、制药等行业中的废气处理和脱硫脱硝。