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山东一家专注于汽车配件研发与生产的民营独资企业，产品包括活塞、活塞销等汽车配件，广泛应用于汽车、摩托车、通用汽油机、柴油机，以及各类空压机和压缩机；在山东地区设有多处工厂。
然而，在日常生产中，在处理铝合金和铁材质的铸件表面时，使用抛丸喷砂设备产生易燃易爆的铝粉尘，不仅对车间环境造成一定污染，而且在密闭空间中存在潜在的爆炸风险。原先采用的布袋除尘器装置已显现无法满足环保和安全标准的问题，迫使企业寻求升级改造的解决方案。
企业决定进行升级改造，这包括寻找更先进、安全的表面处理技术，以及更新环保设备。改造计划的目标是在提高生产效率的同时，有效解决铝粉尘带来的环境和安全隐患。这一决策体现了企业对环保和员工安全的高度重视，同时也是对未来可持续发展的积极响应。
客户需求与挑战
技术难题解决
设计并安装吸风罩，全面覆盖所有抛丸喷砂的扬尘点，确保对粉尘的有效收集，使收集效率达到90%以上。
采用2mm以上焊接钢管进行粉尘输送，每隔3米设置检修门，方便日常维护。这一系统可有效将粉尘从各个点输送至净化装置。
在管道上配备单向隔爆阀、泄爆片、防爆风速传感器以及防爆温度检测传感器，以保障系统运行的安全性。这一配置在防范爆炸风险方面起到了关键作用。
采用安全高效湿法除尘系统，粉尘最终进入文丘里湿式除尘器，通过特殊的水分离原理，将粉尘进行净化和分离。该除尘器的除尘效率高，达到95%以上。
动力源风机放置在末端，产生强有力的负压吸风效果，电机采用防爆设计，叶轮内部设置防火花发生装置。这一系统保证了吸风效果的强大同时最大程度地降低了爆炸风险。
净化后的干净气体通过15米烟囱进行高空排放，烟囱上设计有采样孔，方便进行排放气体的检测，以确保排放符合环保标准。
净化方案成果
法规合规基础奠定
协助客户成功克服环保达标超净排放和易燃易爆粉尘安全排放的审核挑战，为企业创造有力生产基础。企业顺利投产并获得生产许可，为未来运营奠定了坚实的法规合规基础。
工作环境显著改善
通过切实有效的环保措施，车间环境显著改善，降低了员工职业病危害，提高了员工工作满意度。良好的工作环境有助于员工健康，同时为提高生产效率和稳定生产队伍做出积极贡献。
行业认可与经验分享
客户对公司提供的解决方案给予高度认可，彰显了公司在环境治理与安全领域的专业水平。成功案例为企业赢得口碑，同时为整个行业提供了可借鉴的经验，展示了环保与经济效益的双赢局面。
这成功案例展示了企业在抛丸喷砂工艺中面对的粉尘废气困扰。通过科技创新和系统优化，实施了环保改造，解决了工艺中的粉尘废气问题，既满足环保标准，又解决了安全隐患。
科技创新使企业满足了环保标准，系统优化解决了抛丸喷砂工艺中的安全问题，为工业生产提供了全面解决方案。
这成功案例为同行业提供经验和指导，通过科技创新和系统优化实现环保与安全的双赢，为工业从业者提供更好的解决方案，推动整个行业可持续发展。
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